Korrosionsschutzverpackungen: Wann benötigen Sie Trockenmittel – und wann nicht?

Trockenmittel adsorbieren Wasserdampf und senken die relative Luftfeuchtigkeit innerhalb einer geschlossenen Verpackung. Bei kontrollierten Exportverpackungen werden sie üblicherweise zusammen mit einer Feuchtigkeitsbarrierehaube und einer Feuchtigkeitsindikatorkarte verwendet. So lässt sich überprüfen, ob das Innere der Verpackung trocken geblieben ist.

Wann benötigen Sie Trockenmittel?

Trockenmittel sollten verwendet werden, wenn mindestens einer der folgenden Punkte zutrifft:

  1. Seetransport oder starke Temperaturschwankungen
    Ein hohes Kondensationsrisiko und sogenannter „Containerregen“ machen eine zuverlässige Feuchtigkeitskontrolle besonders wichtig.
  2. Langfristige Lagerung oder unvorhersehbare Verzögerungen
    Je länger die Lager- oder Transportdauer, desto höher ist die Wahrscheinlichkeit einer Phase mit hoher Luftfeuchtigkeit.
  3. Die vollständige Trockenheit der Teile beim Verschließen kann nicht garantiert werden
    Wird Feuchtigkeit mit eingeschlossen, hilft das Trockenmittel dabei, das Mikroklima in der Verpackung zu stabilisieren.
  4. Großes Leervolumen innerhalb der Verpackung
    Ein größeres Luftvolumen kann mehr Wasserdampf aufnehmen, wodurch die Luftfeuchtigkeit schnell ansteigen kann.
  5. Hochwertige Oberflächen und geringe Fehlertoleranz
    Wenn bereits leichte Korrosion zu Nacharbeiten, Reklamationen oder einer Zurückweisung führt, ist der Einsatz von Trockenmitteln als Maßnahme zur Risikominimierung gerechtfertigt.

Wann kann häufig auf Trockenmittel verzichtet werden?

Auf Trockenmittel kann häufig verzichtet werden, wenn alle folgenden Voraussetzungen erfüllt sind:

  • Kurze Transportdauer und stabile Bedingungen, beispielsweise bei Inlandstransporten mit schnellem Auspacken
  • Die VCI-Verpackung wird fachgerecht eingesetzt und bleibt ausreichend dicht verschlossen
  • Das Innere der Verpackung ist beim Verschließen trocken und die Qualität der Abdichtung ist gleichbleibend
  • Feuchtigkeitsindikatorkarten oder interne Versanddaten belegen, dass die Luftfeuchtigkeit innerhalb der Verpackung im festgelegten Zielbereich bleibt

Die häufigste Ursache für Rost ist nicht der Verzicht auf Trockenmittel, sondern das Verpacken feuchter Teile oder die Verwendung von Trockenmitteln ohne eine wirksame Feuchtigkeitsbarriere. Dadurch kann kontinuierlich Feuchtigkeit aus der Umgebung in die Verpackung eindringen.

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